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母材預備：要焊接鋁材，焊工須當心的清洗好母材，要用油劑或許溶劑鏟除鋁材外表的任何氧化物和碳氫化合物的污染。鋁材外表的氧化物消融溫度在華氏 3700度，而其下面的鋁制母材在華氏1200度就會消融。因而，殘留任何氧化物在鋁制母材的外表將會制約填充金屬的對加工件的穿透性。
要鏟除鋁材外表的氧化物，能夠運用不銹鋼的鋼絲毛刷或許溶劑腐蝕的辦法。在運用不銹鋼毛刷的時分，只能往一個固定的方向刷除。當心不要太用力和不細心：粗獷 的動作會形成氧化物嵌入鋁制母材。一起，只在鋁材外表運用不銹鋼刷，不要運用在不銹鋼或許碳鋼上運用過的刷子。在運用化學溶劑的辦法的時分，要確保焊接前 將溶劑鏟除潔凈。
要較大程度的用油劑或許溶劑的辦法減小碳氫化合物的不良影響，還要運用去油劑。一起要確保去油劑不含任何碳氫化合物。
預熱： 預熱鋁制加工件能夠協助避免焊接裂縫的發生。預熱溫度不應當超越華氏230度，要運用溫度計監測溫度以避免過熱。另外，將連續焊放在焊接區域的開端和結尾處能協助加強預熱作用。焊工還應當在焊接薄材的時分預熱一片厚的鋁材。
處置速度：鋁材焊接的過程需求“高溫高速”的處置。不一樣于鋼材，鋁材的較高的熱導性需求運用溫度更高的電流電壓設定和更高的焊接速度。假如焊接速度太慢，將會有過多的焊接穿透，特別是在焊接薄材的時分。
維護氣體：氬氣因為其優良的清洗功能，被作為常用的鋁材焊接維護氣體。在焊接5XXX-系列的鋁合金的時分，運用的維護氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。較多75%的氦氣的份額能到達減小鎂氧化物影響的較佳作用。
鋁焊絲：挑選和母材熔點附近的鋁制填充金屬絲。焊工越能約束金屬的消融規模，焊接合金就越簡單。要用直徑3/64-或許1/16英寸的填絲。填充金屬絲的直徑 越大越簡單送絲。要焊接薄型資料，用0.035英寸直徑的焊絲加上脈沖焊接的處置工序，低速送絲(大約100到300英寸每分鐘)，作用就會很理想了。
凹面資料焊接：在鋁材焊接中，火花飛濺會致使焊接失利。裂縫是致使從鋁材高速的熱膨脹到很多冷卻形成的縮短的結果。焊接裂縫的危險在焊接凹面資料的時分較大，因為資料外表小坑會縮短，冷卻的時分就會形成資料的撕裂。因而，焊工應當制造出凸面形狀的坑，凸面就會補償焊接時形成的縮短。
電源挑選：在挑選焊接鋁材的氣體金屬弧焊機的電壓的時分，首要需求思考的是熔滴過渡飛濺或許脈沖的疑問。
穩定電流和穩定電壓的電焊機能夠被用來噴發弧焊。噴發弧是將焊條上很小的熔化金屬滴經過焊弧噴發到母材上面。在焊接厚鋁材的運用中要求焊接電流超越350安的穩定電流，這才干到達較佳的作用。
脈沖過渡通常是在逆變電源的支持下進行的。新式的電源包括內建的脈沖程序。在氣體金屬弧焊脈沖的時分，每次電流脈沖就有一滴填充金屬從焊條過渡到加工件，這 個處置過程中，會發生正極的熔滴過渡，到達較少的飛濺和較高焊接速度的作用。運用脈沖氣體金屬弧焊技術來焊接鋁材的時分，熱輸入的控制也非常好，還能夠輕松 的進行錯位焊接，讓焊工以較低的送絲速度和較低的電流來進行薄材的焊接。
送絲機：選的在長距離送軟鋁絲的辦法是推挽式送絲， 這種辦法運用關閉的送絲組織來維護鋁焊絲不受環境影響。在送絲組織里面的穩定扭矩和變速電機擔任送絲動力，一起引導焊絲經過焊槍，到達穩定的出力和速度。焊 槍的高扭矩電機拉動焊絲，確保送絲速度和焊弧的協調共同。
有的焊工運用同樣的送絲機來輸送鋼絲和鋁絲。在這樣的狀況下，運用塑料或許尼龍的襯墊能協助到達順滑和協調共同的送絲(鋁)作用。在詳細焊接的時分，盡量堅持焊槍線纜的垂直來減小送絲阻力。細心檢查自動輥和引導管之間的同軸度，避免鋁材刮花。
運用為鋁材而規劃的自動輥。將自動輥設定緊一些來到達不變的送絲速度。過緊的設定會致使焊絲的變形和不穩定的送絲：而太松的話，就會致使不穩定的送絲。兩種狀況都會直接致使焊弧和焊接多孔性的不穩定。
焊槍：運用分別不一樣的焊槍襯墊來焊接鋁材。要避免焊絲被打亂，能夠嘗試一起收緊襯墊的兩端，進而消除襯墊和氣體發散器之間的縫隙。
常常替換襯墊能夠減小鋁材粗糙外表的潛在氧化物對送絲形成的不良影響。在焊接電流超越200安的時分，要運用水冷焊槍來冷卻，削減送絲的困難。
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