沈陽鋁焊接工藝性能分析及應用

今天由沈陽鋁焊接的小編給大家分享一下鋁焊接的焊接工藝性能分析及應用。

鋁的焊接從焊接效率和焊接質量上分析，采用脈沖氣保焊的效率要遠遠高于鎢極氬弧焊接，但從焊接質量上來講鎢極氬弧焊接的焊接質量高于脈沖氣保焊接，鋁是活性元素，本身能脫氧，不像鋼焊接過程中會形成CO或CO2氣孔，所以主要是氫氣孔。氫的主要來源是：保護氣體中的水分；焊材和母材表面吸附的水分；工件坡口處的氧化膜、油污等。

鋁的導熱系數很大，在相同的工藝條件下，鋁熔合區的冷卻速度是高強鋼的4～7倍，不利于氣泡的逸出，冷卻速度很大時，在凝固點以上溶解度差形成的氣孔雖然不多，但來不及逸出，形成粗大孤立的皮下氣孔。

MIG焊時，焊絲以細小熔滴形式向熔池過渡， 弧柱溫度高，熔滴比表面積大，熔滴易于吸氫；TIG焊時，主要是熔池金屬表面與氫反應，比表面積小，熔池溫度小于弧柱，吸氫條件不如MIG有利；另外，MIG焊熔池深度大于TIG焊，不利于氫氣泡的逸出。所以采用MIG焊時一般很難排除焊縫中的皮下氫氣孔的產生。對于焊接質量要求比較高的鋁焊縫一般不采用此焊接方法，MIG焊一般主要用于鋁罐的底座地角縫及結構件的焊接，能顯著提高焊接效率。

下面是鋁合金管管對接焊縫的工藝參數，可供參考。

目前我們所知道的采用交流氬弧同步焊接的方法，雙面同時焊接不用清根，焊縫一次成形，焊透性好，減少了預熱及采用的背面氣體保護，焊后如果操作得當幾乎沒有氣孔和未融合等焊接缺陷。焊接效率也較單槍操作提高了一倍，如時代交直流方波焊機在某鋁廠雙面焊的實際應用效果，用于鋁罐的筒體對接環焊縫和對接立焊縫的焊接，整體的焊接質量達到了99.5%以上。對于管道直徑為108～114mm,厚度為4mm的鋁管對接焊縫，因為口徑較小，不能采用雙面焊接，可以單槍進行焊接操作，如果空間位置允許，考慮到焊接質量和效率，一般都能應采用雙人雙面焊接。

雙面焊接由于是雙槍共熔池，所以要保證兩電源輸出的交流方波同步，輸出頻率和占空比完全一致，焊接電流才不會通過電弧產生短路現象，一部分電流才不會直接經電弧在兩臺焊接電源之間形成回路，才能形成良好的熔池，基于此原因，時代公司在原交直流方波的基礎上做了很大的改進，可通過手調使輸出頻率和占空比完全一致，實現正常焊接，做到了既可雙機同步焊接，也可分開單獨操作。雙面同步焊接對于焊接參數的制定，以不同板厚來區分，板厚δ≤8mm，可不開坡口，板厚δ≤8～16mm開單邊V型坡口，板厚δ＞16mm,開雙面X形坡口，對于焊接參數，外側填絲焊槍的焊接電流180-230A,內側焊槍的焊接電流120-160A,兩名焊工雙面同步協調操作，焊縫成形美觀，在石化乙烯鋁合金料倉和各種鋁及鋁合金罐體縱、環（或立、橫）焊縫的焊接上得到大量應用。

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