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今天由沈陽鋁合金零件的小編給大家分享一下鋁或鋁合金零件表面處理。
鋁或鋁合金零件表面處理:
1. 機械拋光；
2. 化學處理去掉某些合金表面的銅成分；
3. 清洗去油(對于已經陽極化的零件，想要重新陽極化，就用堿或者專用藥劑去掉原來的陽極化表層)；
4. 放入稀硫酸中作為陽極進行通電，生成表面氧化層(是多孔性的，沒什么顏色)；
5. 染色（原來顏色是染的?。?；
6. 固定（加熱或者用鉻酸鹽[？？]使表面氧化層的孔封閉）。
陽極效應是熔鹽電解特有的現象，而以電解鋁生產表現優為明顯。生產中當陽極效應發生時，電解槽電壓急劇升高，達到20～50V，有時甚至更高。它的發生對整個電解系列產生很大影響，使電流效率降低，影響電解的各技術指標，且使鋁的產量和質量降低，破壞了整個電解系列的平穩供電。在處理的方法上，不外乎有兩種：用效應棒（木棒）熄滅，或降低陽極，增加氧化鋁的下料量。達到熄滅陽極效應的目的。到目前還未發現有較好的處理方法。
當今社會，特別是西方地區，對鋁電解生產中陽極效應的控制極為嚴格。目前已從若干年的氟化物轉向溫室氣體PFCs=CF4＋C2F6在陽極效應的發生量（USEPA）。[4]鋁專家Haupin提出的"瞄準零效應"的管理思路，值得我們思考，Haupin認為，根據鋁工業發展的現狀，"零效應"管理較為理想。為此筆者認為：在環保日益重要的今天，鋁電解生產中特別是在大型預焙槽生產中應嚴格控制陽極效應，只要電解槽槽況正常，就不必來效應。"零效應"管理是鋁電解生產今后發展的方向。
陽極效應發生的機理:
到目前關于陽極效應發生的機理眾說紛紜，但是較好地解釋陽極效應的發生機理的是"陽極過程改變學說" 這種觀點認為[1]：陽極效應的發生是由于隨著電解過程的進行，電解質中含氧離子逐漸減少，當達到相應程度后，則有氟析出且與陽極炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解時又析出細微的炭粒，這些炭粒附在陽極表面上，阻止了電解質與陽極的接觸，使電解質不能很好地濕潤陽極，就像水不能濕潤涂油的表面一樣，使電解質-陽極間形成一層導電不良的氣膜，陽極過電壓增大，引起陽極效應。當加入新的氧化鋁后，在陽極上又析出氧，氧與炭粉反應，逐漸使陽極表面清靜，電阻減小，電解過程又趨于正常。
以上就是沈陽鋁合金零件的小編給大家分享的內容，想要了解更多，歡迎來電咨詢我們吧！
